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【山东国资】临矿集团:智能智慧的田庄样板
2019年03月19日     (点击: )

□本刊记者 徐天宝 通讯员 张红芳 姜万腾 刘生

第一个刨煤机智能化工作面达产,第一条输送机托辊智能化柔性生产线投运,井上下一条条无人作业的智慧集控系统陆续建成,一个个苦累脏险的岗位得到科学置换,翻阅山东能源临矿集团田庄煤矿2018年的成绩单,引入新动能,极薄煤层实现智能开采;培育新优势,机械加工打造出效益可观的轻资产运营产业,着眼省外资源,新矿井开发工作也亮点频闪……

在田庄煤矿工作了半辈子的采煤工张敬刚对普通炮采的“攉煤工艺”再熟悉不过了,在他的思想深处,到平均只有1米厚的煤层中作业,只能选用炮采炮掘,然后俯下身子或蜷坐在“掌子面”底板上人工捲炭,这种传统的旧动能,属于人海战术,点多面广,成本居高,因此,企业曾经连年亏损,两年前险些被列入关闭淘汰名单。

“就这样半死不活地告别历史舞台,还是放手一搏,趟出一条新路?”田庄煤矿奋斗者毅然选择了后者,求是创新、变革图强、多元发展成为发展主旋律,一系列的新旧动能转换重大工程落地生根,大刀阔斧的智能智慧化变革让企业旧貌换新颜。

智能化采煤为矿井提效

由于该矿煤层薄且煤层含硫化铁结核,多年来一直沿用炮采炮掘工艺,曾多次引进综采设备试验,均以失败告终。面对采煤工紧缺且招工困难的现实,新班子深刻认识到,不淘汰这种落后的采煤工艺,企业就会被淘汰。然而,“一朝被蛇咬十年怕井绳”,一提起机械化开采,从管理人员到现场职工大都 “谈机色变”,总以为田庄煤矿这样的地质条件,根本无法实现机械化,别说智能化了。

为此,该矿将薄煤层机械化开采攻关作为头等大事,成立创客团队,矿长带队研究讨论、外出学习,他们行程10万多公里到重庆、山西、陕西、四川等地调研,设备图纸改了一遍又一遍,现场试验更是班班盯守,短短半年多的时间,先后在16煤成功推广应用了爬底式采煤机、骑溜式采煤机,全部消灭了炮采工艺,实现全部机械化开采。过去生产尚有150名采掘工缺口,现在月产量提高了15%,采掘工却只减不增,彻底破解了“用工荒”难题,年综合创效3000万元。

“惟改革者进,惟创新者强,惟改革创新者胜。”从“跪着攉煤”到“站着挣钱”,把看似不可能完成的事情变成了现实,颠覆了田庄煤矿薄煤层开采工艺和员工的意识,带来的是安全、效益和煤矿人的尊严。

该矿技术人员在薄煤层机械化开采里仍然“不甘平凡”,经过半年多的论证、调研及试验,在15煤建成了目前国内唯一一个刨煤机智能化工作面,实现了少人和无人值守,并通过计算机网络实现远程集控与数据共享,2018年12月,历时两个多月的调试,从50刀/天、60刀/天直到突破100刀/天,终于发挥出了它的威力,人均工效较综采提高了76%,解决了困扰薄煤层开采的安全、技术、成本等诸多难题,标志着该矿正式进入薄煤层开采的“智”时代,也使兖州煤田平均煤厚不足1米的15煤开采成为可能。

“随着巷道断面进一步优化,设备运行的可靠性进一步提高,将来可实现刨煤机智能化工作面每天15人配置,月产1.5万吨,工效达到40吨/工。”该矿党委书记、矿长李宗国说。

智能化运输为系统提速

“这是我们借鉴京东、天猫等电商物流模式,自主研发的矿用物资商城平台,利用手机APP可实现物料运输网上审批、线上下单和现场扫码收货等功能,并通过电瓶车、连续牵引车将采煤面上所需的物料运输到超前支护的最近位置,通过液压传动绳牵引单轨吊将掘进工作面所需的物料运送到施工地点,解决了采掘迎头最后100米运输问题。”该矿物资管理部门负责人介绍。

这种基于物资商城在线管理的“一站式”煤矿运输模式,已经运行一年多了,过去运料的岗位工、运输工减少了一半以上,最多50分钟内可将人员从上井口运送到井下最远作业地点,实现了“一小时运输圈”,比传统轨道运输方式效率提升了60%。

“一站式”运输只是该矿实施精干辅助的一个缩影,而辅助运输系统自动化、智能化改造,却让该矿整个辅助系统“脱胎换骨”。目前井下主运输皮带系统、主排水系统全部实现了无人值守、远程控制;污水处理站、压风机等都是智能控制、远程监控,可以说,自动化换人在该矿已经非常普遍。

正是通过自动化、智能化换人,该矿辅助人员从最高时的600人,逐步精简到去年的360人,并通过大工区合并,只设置一个辅助工区,最终精简到目前的220人,整个辅助系统实现了精干高效。

智能化制造为转型提能

作为资源型企业,煤挖完了怎么办?是所有煤矿都在考虑的问题,只有转产转型才是资源枯竭矿井的根本出路。该矿以机械设备加工制造和维修为主的设备再利用中心异军突起,年创利近千万元,代表着非煤产业从亮点到效益支撑点的真正转变,也是该矿近年来在外延发展方面实现的真正意义上的突破。

一个70余人的小车间,年创利近千万元,对于处在转型期的田庄煤矿来说,这个小车间有着别样的风景。墙上悬挂的五大类产品ISO9001质量管理体系认证书,让我们看到了其生产的专业性;走进托辊车间,济宁地区第一条托辊智能化柔性生产线,全省自动化、智能化程度最高的托辊生产线映入眼前,全自动皮带传输、机器人装配,整个生产线没有操作工,既提高了效率又对生产质量有了保障。

“该生产线总投资2000万元,单班年生产能力20万件,全线工作人员由单机线20人操作减至4人,同时,根据市场需求的变化,可及时对生产线进行调整,也能够进行超高分子量聚乙烯托辊的加工,满足托辊市场多样化需求。”该中心主任贾士合告诉记者,智能装备的升级,带来的不仅是效益,更是长久的市场竞争和企业的持续发展。

“我们将抓变创变,主动化解煤炭行业大变局和大变革之下的重重挑战,一切聚焦高质量发展,强力推进‘4D归零’为代表的工业3.0+装备升级工程,着力突破“四个三换”,即以科技保安、专业治理和无人化少人化换安全;以新旧动能转换激发的新活力、新业态、新平台换发展;以机械化、自动化、智能化换人员;以原煤提质、地上煤矿、拉长产业链换效益。把临矿建成国内首家厚薄煤层全智能化智慧化的高科技企业,将高风险矿井建成少人化、无人化、智能化、智慧化的‘新四化’矿山,将所有单位建成绿色企业,建设安全高效临矿,建成智能智慧临矿。”临矿集团党委书记、董事长刘孝孔谈起行业变革信心满怀。

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