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古城煤矿:用上叠筛 ,提高精煤回收率
2019年03月26日 启明 严爱华    (点击: )

洗煤厂人员介绍设备性能(陈宜勇 摄)

为了突破现有的技术局限性,驱动效益增长,古城煤矿洗煤厂在原有粗煤泥回收工艺进行点上对标,集智攻关,环节改造,放大效益。

“老粗煤泥回收系统分选机有效分选区间较小,容易导致精煤浪费,整体精煤灰分偏高。电磁高频筛的脱水效果尽管较好,但由于编织筛网存在较严重的跑粗现象,造成部分粗精煤随筛下水进入煤泥压滤系统。”古城煤矿洗煤厂副厂长杨红艳说,“高频振动筛不仅降灰效果较差,还缺少预脱水环节,导致离心机入料浓度低,脱水效果并不理想。”

通过梳理系统,透析原理,洗煤厂找到了解决问题的“金钥匙”,选用2台叠层高频振动细筛取代了原有的1台分选机、3台电磁高频筛、4台高频振动筛。经过优化改造,煤泥水经旋流器浓缩分级后底流直接进入叠层筛分级,筛上物料直接进入精煤产品,筛下水进入尾煤泥压滤系统。

据了解,叠层高频振动细筛具有小振幅、高频率的振动特点,可以促使小于分级粒度物料的分离和透筛,增加高灰分矿物的透筛概率,有效降低筛面物料灰分,进一步减少和防止筛孔堵塞,提高筛分效率。从而使粗精煤灰分由10-12%降低至9%以内,稳定了精煤产品指标,尾煤泥发热量由4000大卡降至3800大卡,煤泥中0.15mm粒度级以上含量由18.84%降至约12%,提高了精煤回收率,每年能过增加综合洗选经济效益900多万元。

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